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Conductores

Barras conductoras (pletinas)

CÁLCULO DEL ESPACIO ENTRE SOPORTES DE BARRAS CONDUCTORAS

Nos referimos en esta página a los soportes de los embarrados conductores para la distribución de corriente en armarios eléctricos. Las enormes fuerzas electromagnéticas de atracción y repulsión que se generan entre las barras en un embarrado de distribución cuando aparecen las corrientes de cortocircuito pueden destruirlo completamente en cuestión de segundos, arrancando los soportes y cuantos conductores estén conectados en las barras y destruyendo también la mayor parte del aparellaje que se encuentre situado en los alrededores. Por eso es muy importante asegurarse de que cuando aparezcan las corrientes de cortocircuito, los soportes que sujetan las barras aguantarán dichas fuerzas electromagnéticas sin deformarse para mantener en todo momento las barras conductoras en su sitio. La solución a este problema, de entrada es muy simple: Los soportes se instalarán mas juntos (menor separación entre ellos) cuanto mayor sea la posible intensidad de cortocircuito calculada en el punto de alimentación de las barras. En efecto, una solución muy simple, pero tampoco nos interesa "coser" literalmente el embarrado con soportes, entre otras cosas, por el coste económico que esto conllevaría y porque cuantos más soportes instalemos, mas reducimos la superficie de conexión para derivaciones. La cuestión es ahora, ¿ A que distancia máxima debemos instalar los soportes de barras para garantizar el aguante ante las corrientes de cortocircuito ?
La distancia máxima entre soportes de embarrados para poder resistir las corrientes de cortocircuito correspondientes, dependen de muchos factores. Algunos de ellos son comunes y otros dependen del fabricante del material con el que realizamos el montaje. Los factores comunes son:

La intensidad nominal del embarrado
Nº de pletinas por fase
Medidas, sección y constitución de las pletinas (habitualmente son de cobre)
Posición geométrica y situación de las pletinas
La intensidad de cortocircuito (Icc) en kA (quiloamperios)

Los factores que dependen del fabricante son:

La forma, constitución y sistemas de fijación de los herrajes utilizados como soportes.
La forma, constitución y sistemas de fijación de los aislantes que sirven para soportar las barras encima de los herrajes

Los cálculos de los esfuerzos que aguantan los soportes y de los esfuerzos que generan las corrientes de cortocircuito no son en ningún caso sencillos de realizar y conlleva tener en cuenta cientos de datos y características de materiales que nos ocuparían muchísimo tiempo, suponiendo que conociésemos la constitución exacta de cada material y que dispusiésemos de un laboratorio de ensayos. Por eso, quien se encarga de realizar estos cálculos y de ensayar los materiales es el propio fabricante del soporte, quien realiza todo el proceso de cálculo y ensayo bajo unas normativas ya establecidas que nos aseguran que todo se ha hecho correctamente. En el momento del diseño y montaje del armario, lo único que necesitamos es cumplir con los requisitos mínimos que marca el fabricante del soporte, que en cada caso serán distintos en función de los factores variables de instalación y del tipo de soporte.
A continuación ofrecemos la tabla del fabricante de la máximas entre soportes de embarrados en función de la corriente de cortocircuito.
Erico

UBS - CALCULO DEL ESPACIO ENTRE SOPORTES

CALCULO DEL ESPACIO ENTRE SOPORTES ( en mm, según Icc)

CÓDIGO DE LECTURA

Ej. : Tipo 1/5 TN

1 = 1 barra por fase
5 = espesor barra 5 mm
TN = Trifásico + neutro

Ej. : Tipo 2/10 T

2 = 2 barras por fase
10 = espesor barra 10 mm
T = Trifásico

TIPO 1/5 TN 1700 A

Icc eff. En kA	12	23	30	39	52	66	69	75
	1 BARRA 5 MM POR FASE
30x5	599	297	228	175	125	*	*	*
40x5	692	343	263	202	144	114	109	100
50x5	774	384	294	226	162	127	122	112
63x5	869	431	330	254	182	143	137	120
80x5	979	486	372	286	205	156	142	120
100x5	1000	544	417	320	229	156	142	120
125x5	1000	608	466	358	252	156	142	120

TIPO 1/10 TN 2250 A

Icc eff.en kA	12	23	30	39	52	66	69	75	85	95
	1 BARRA 10 MM POR FASE
30x10	1000	596	456	351	251	197	189	174	151	121
40x10	1000	688	527	405	290	228	218	195	151	121
50x10	1000	769	590	453	324	252	230	195	151	121
60x10	1000	843	646	497	355	252	230	195	151	121
80x10	1000	973	746	574	406	252	230	195	151	121
100xl0	1000	1000	834	641	406	252	230	195	151	121
120x10	1000	1000	914	703	406	252	230	195	151	121

TIPO 1/10 TN 160 Y TIPO 1/10 TN 200 3500A

Icc eff. En kA	12	23	30	39	52	66	69	75	85	95
	1 BARRA 10 MM POR FASE
160x10	1000	1000	1000	793	406	252	230	195	151	121
200x10	1000	1000	1000	793	406	252	230	195	151	121

TIPO 4/5 TN 3500 A

TIPO 4/5 TN

UBS - CALCULO DEL ESPACIO ENTRE SOPORTES

TIPO 2/10 T 3600 A

Icc eff. en kA	12	23	30	39	52		66	69	75		85	95	105
	1 BARRAS 10 MM POR FASE
30x10	1000	747	572	440	315		248	237	218		192	172	155
40xl0	1000	863	661	508	364		286	274	252		222	191	156
50xl0	1000	965	739	568	407		320	306	282		238	191	156
60x10	1000	1000	810	623	446		351	338	306		238	191	156
80x10	1000	1000	935	719	515		396	362	306		238	191	156
100x10	1000	1000	1000	804	576		396	362	306		238	191	156
120xl0	1000	1000	1000	881	631		396	362	306		238	191	156
		2 BARRAS 10 MM POR FASE
30x10	1000	1000	810	623	446	351		336	306	238		191	156
40xl0	1000	1000	935	719	515	396		362	306	238		191	156
50x10	1000	1000	1000	804	576	396		362	306	238		191	156
50xl0	1000	1000	1000	861	631	396		362	306	238		191	156
80x10	1000	1000	1000	1000	639	396		362	306	238		191	156
100xl0	1000	1000	1000	1000	639	396		362	306	238		191	156
120x10	1000	1000	1000	1000	639	396		362	306	238		191	156

TIPO 2/10 TN 3600A

Icc eff en kA	12	23	30	39	52	66	69	75	85	95	105
	1 BARRA 10 MM POR FASE
30x10	1000	747	572	440	315	248	237	218	192	172	155
40xl0	1000	863	661	508	364	286	274	252	222	199	180
50x10	1000	965	739	568	407	320	306	282	248	222	194
60x10	1000	1000	810	623	446	351	336	309	272	237	194
80x10	1000	1000	935	719	515	405	388	357	296	237	194
100xl0	1000	1000	1000	804	576	453	433	381	296	237	194
120xl0	1000	1000	1000	881	631	492	450	381	296	237	194
		2 BARRAS 10 MM POR FASE
30x10	1000	1000	810	623	446	351	336	309	272	243	220
40x10	1000	1000	935	719	515	405	388	357	314	281	237
50x10	1000	1000	1000	804	576	453	433	399	352	290	237
60xl0	1000	1000	1000	881	631	497	475	437	362	290	237
80x10	1000	1000	1000	1000	728	574	549	466	362	290	237
100x10	1000	1000	1000	1000	814	601	550	466	362	290	237
120x10	1000	1000	1000	1000	892	601	550	466	362	290	237

TIPO2/10T160 Y TIPO 2/10 T 200 5700 A

Icc eff. En kA	12	23	30	39	52	66	69	75	85	95	105
	1 BARRA 10 MM POR FASE
160x10	1000	1000	1000	1000	639	396	362	306	238	191	156
200x10	1000	1000	1000	1000	639	396	362	306	238	191	156
		2 BARRAS 10 MM POR FASE
160x10	1000	1000	1000	1000	639	396	362	306	238	191	156
200x10	1000	1000	1000	1000	639	396	362	306	238	191	156

TIPO 3/10 TN 4500 A

Icc eff en kA	12	23	30	39	52	66	69	75	85	95	105
	1 BARRA 10 MM POR FASE
30xl0	1000	747	572	440	315	248	237	218	192	172	155
10x10	1000	863	661	508	364	286	274	252	222	199	180
50x10	1000	965	739	568	407	320	306	282	248	222	194
50x10	1000	1000	810	623	446	351	336	309	272	237	194
80x10	1000	1000	935	719	515	405	388	357	296	237	194
100x10	1000	1000	1000	804	576	453	433	381	296	237	194
120x10	1000	1000	1000	881	631	492	450	381	296	237	194
		2 BARRAS 10 MM POR FASE
30x10	1000	1000	810	623	446	351	336	309	272	243	205
40x10	1000	1000	935	719	515	405	388	357	313	250	205
50x10	1000	1000	1000	804	576	453	433	399	313	250	205
50x10	1000	1000	1000	881	631	497	475	402	313	250	205
80x10	1000	1000	1000	1000	728	519	475	402	313	250	205
100x10	1000	1000	1000	1000	814	519	475	402	313	250	205
120x10	1000	1000	1000	1000	837	519	475	402	313	250	205
			3 BARRAS IOMM PORFASE
30x10	1000	1000	992	763	546	430	411	378	313	250	205
40x10	1000	1000	1000	881	631	497	475	402	313	250	205
50x10	1000	1000	1000	985	705	519	475	402	313	250	205
60x10	1000	1000	1000	1000	772	519	475	402	313	250	205
80x10	1000	1000	1000	1000	837	519	475	402	313	250	205
100x10	1000	1000	1000	1000	637	519	475	402	313	250	205
120x10	1000	1000	1000	1000	837	519	475	402	313	250	205

TIPO 3/10 TN 160 Y TIPO 3/10 TN 200 7400 A

	1 BARRA 10 MM POR FASE
160x10	1000	1000	1000	1000	728	492	450	381	296	237	194
200x10	1000	1000	1000	1000	793	492	450	381	296	237	194
		2 BARRAS 10 MM POR FASE
160x10	1000	1000	1000	1000	837	519	475	402	313	250	205
200x10	1000	1000	1000	1000	837	519	475	402	313	250	205
			3 BARRAS 10 MM POR FASE
160x10	1000	1000	1000	1000	837	519	475	402	313	250	205
200x10	1000	1000	1000	1000	837	519	475	402	313	250	205

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DE PLETINAS Y BARRAS DE COBRE

PLETINAS RÍGIDAS DE COBRE

Peso por metro lineal
Medidas (mm)	Peso (Kg.)	Medidas (mm)	Peso (Kg.)
10x6	0,534	40x5	1,780
12x5	0,535	40x6	2,136
15x2	0,267	40x8	2,848
15x3	0,400	40x10	3,560
15x5	0,668	45x4	1,602
20x2	0,356	50x4	1,780
20x3	0,534	50x5	2,225
20x4	0,712	50x6	2,670
20x5	0,890	50x8	3,560
20x6	1,068	50x10	4,450
20x8	1,424	60x4	2,136
20x10	1,780	60x5	2,670
25x3	0,668	60x6	3,204
25x4	0,890	60x8	4,272
25x5	1,113	60x10	5,340
25x10	2,225	70x5	3,115
30x3	0,801	70x10	6,230
30x4	1,068	80x5	3,560
30x5	1,335	80x6	4,272
30x6	1,602	80x8	5,696
30x8	2,136	80x10	7,120
30x10	2,670	90x10	8.010
35x3	0,935	100x5	4,450
35x4	1,246	100x6	5,340
35x10	3,115	100x8	7,120
40x4	1,424	100x10	8,900
		100x12	10,680

BARRAS CIRCULARES DE COBRE

Peso por metro lineal
Diámetro (mm)	Peso (Kg.)	Diámetro (mm)	Peso (Kg.)
5	0,175	15	1,573
6	0,252	16	1,789
7	0,342	18	2,265
8	0,447	20	2,796
9	0,566	22	3,383
10	0,699	23	3,698
11	0,845	25	4,369
12	1,006	28	5,480
14	1,370	30	6,291

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS Y ELÉCTRICAS DE PLETINAS Y BARRAS DE COBRE

Estado	Diámetro o distancia entre caras (mm)	Características mecánicas				Características eléctricas
Estado	Diámetro o distancia entre caras (mm)	Resistencia mecánica a la tracción (N/mm²)	Límite elástico convec. Rp0,2N/mm²	Alarg. % mínimo S/200mm.	Dureza HB2,5/62,5 valor aprox.	Resistividad eléctrica (ohm·mm/m²) max	Conduct. eléctrica (m/ohm·mm²) min	IACS%
Recocido	5 a 15	200 a 250	120	30	45 a 70	0,01754	57	98,3
Duro	6 a 30	290 a 360	250	2	80 a 105	0,01786	56	96,5

INTENSIDAD MÁXIMA ADMISIBLE EN PLETINA CIRCULAR DE COBRE

Intensidades admisibles para barras de sección circular, siempre suponiendo una temperatura de aire de 35ºC y máxima de la pletina de 65ºC.

Diámetro	Sección	Peso (1)	Corriente permanente en A Corriente continua y Corriente alterna hasta 60 Hz		Valores estáticos
mm	mm²	kg/m	Pintado	Desnudo	J cm⁴	W cm³	i cm
5	19,6	0,175	95	85	0,00306	0,0123	0,125
8	50,3	0,447	179	159	0,0201	0,0503	0,200
10	78,5	0,699	243	213	0,0491	0,0982	0,250
16	201	1,79	464	401	0,322	0,402	0,400
20	314	2,80	629	539	0,785	0,785	0,500
32	804	7,16	1160	976	5,15	3,22	0,800

INTENSIDAD MÁXIMA ADMISIBLE EN PLETINA PLANA RÍGIDA DE ALUMINIO

Juego horizontal de pletinas paralelas verticales separadas entre sí al menos el equivalente a su espesor en el caso de varias pletinas por fase. Valores válidos para temperatura de aire de 35ºC y temperatura de pletina de 65ºC.

Ancho x Espesor	Sección	Corriente permanente en A
		Numero de barras
		1	2	3
mm	mm²	I	II	III
20x5	99,1	254	446	570
20x10	199	393	730	1060
30x5	149	356	606	739
30x10	299	536	956	1670
40x5	199	456	952	898
40x10	399	677	1180	1650
50x5	249	556	916	1050
50x10	499	815	1400	1940
60x5	299	655	1070	1190
60x10	599	951	1610	2200
80x5	399	851	1360	1460
80x10	799	1220	2000	2660
100x5	499	1050	1650	1730
100x10	999	1480	2390	3110

INTENSIDAD MÁXIMA ADMISIBLE EN PLETINA PLANA RÍGIDA DE COBRE

Tabla 1. Juego horizontal de pletinas paralelas verticales separadas entre sí al menos el equivalente a su espesor en el caso de varias pletinas por fase. Valores válidos para temperatura de aire de 35ºC y temperatura de pletina de 65ºC.
En el caso de pletinas tocándose unas con otras (formando un paquete) véase la tabla 2.

Ancho x Espesor	Sección	Corriente permanente en A
		Corriente alterna hasta 60 Hz								Corriente continua y corriente alterna 16 ²/₃Hz
		Pintado				Desnudo				Pintado				Desnudo
		Numero de barras				Numero de barras				Numero de barras				Numero de barras
		1	2	3	4	1	2	3	4	1	2	3	4	1	2	3	4
mm	mm²	I	II	III	IIII	I	II	III	IIII	I	II	III	IIII	I	II	III	IIII
12x2	23,5	123	202	228		108	182	216		123	202	233		108	182	220
15x2	29,5	148	240	261		128	212	247		148	240	267		128	212	252
15x3	44,5	187	316	381		162	282	361		187	316	387		162	282	365
20x2	39,5	189	302	313		162	264	298		189	302	321		162	266	303
20x3	59,5	237	394	454		204	348	431		237	394	463		204	348	437
20x5	99,1	319	560	728		274	500	690		320	562	729		274	502	687
20x10	199	497	924	1320		427	825	1180		499	932	1300		428	832	1210
25x3	74,5	287	470	525		245	412	498		287	470	536		245	414	506
25x5	124	384	662	839		327	586	795		384	664	841		327	590	794
30x3	89,5	337	544	593		285	476	564		337	546	608		286	478	575
30x5	149	447	760	944		379	672	896		448	766	950		380	676	897
30x10	299	676	1200	1670		573	1060	1480		683	1230	1630		579	1080	1520
40x3	119	435	692	725		366	600	690		436	696	748		367	604	708
40x5	199	573	952	1140		482	836	1090		576	966	1160		484	848	1100
40x10	399	850	1470	2000	2580	715	1290	1770	2280	865	1530	2000		728	1350	1880
50x5	249	697	1140	1330	2010	583	994	1260	1920	703	1170	1370		588	1020	1300
50x10	499	1028	1720	2320	2950	852	1510	2040	2600	1050	1830	2360		875	1610	2220
60x5	299	826	1330	1510	2310	688	1150	1440	2210	836	1370	1580	2060	696	1190	1500	1970
60x10	599	1180	1960	2610	3290	985	1720	2300	2900	1230	2130	2720	3580	1020	1870	2570	3390
80x5	399	1070	1680	1830	2830	885	1450	1750	2720	1090	1770	1990	2570	902	1530	1890	2460
80x10	799	1500	2410	3170	3930	1240	2110	2790	3450	1590	2730	3420	4490	1310	2380	3240	4280
100x5	499	1300	2010	2150	3300	1080	1730	2050	3190	1340	2160	2380	3080	1110	1810	2270	2960
100x10	999	1810	2850	3720	4530	1490	2480	3260	3980	1940	3310	4100	5310	1600	2890	3900	5150

En el caso que no haya distancia entre las pletinas de una misma fase, es decir, que estén colocadas tocándose unas con otras formando un paquete compacto, la tabla a aplicar, en vez de esta tabla será la tabla 2.
En le caso de que en vez de pletinas, utilicemos barras de sección circular las intensidades admisibles, siempre suponiendo una temperatura del aire de 35ºC i máxima de la pletina de 65ºC, las intensidades son las siguientes: tabla 3

TABLA 2

En el caso que no haya distancia entre las pletinas de una misma fase, es decir, estén colocadas tocándose unas con otras formando un paquete compacto, la tabla a aplicar es la siguiente:

Ancho x Espesor	Sección	Peso (1)	Superficie	Corriente permanente en A Corriente continua y alterna nº de barras
mm	mm²	kg/m		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
80x10	799	7,11	Pintada	1500	2360
80x10	799	7,11	Desnuda	1240	1960
100x10	999	8,89	Pintada	1810	2870	3660	4390	5080	5740	6390	7030	7660	8290
100x10	999	8,89	Desnuda	1490	2370	3020	3620	4190	4740	5270	5800	6320	6840

TABLA 3

Intensidades admisibles para barras de sección circular, siempre suponiendo una temperatura de aire de 35ºC y máxima de la pletina de 65ºC.

Diámetro	Sección	Peso (1)	Corriente permanente en A Corriente continua y Corriente alterna hasta 60 Hz		Valores estáticos
mm	mm²	kg/m	Pintado	Desnudo	J cm⁴	W cm³	i cm
5	19,6	0,175	95	85	0,00306	0,0123	0,125
8	50,3	0,447	179	159	0,0201	0,0503	0,200
10	78,5	0,699	243	213	0,0491	0,0982	0,250
16	201	1,79	464	401	0,322	0,402	0,400
20	314	2,80	629	539	0,785	0,785	0,500
32	804	7,16	1160	976	5,15	3,22	0,800

SELECCIÓN DE PLETINAS FLEXIBLES SEGÚN TEMPERATURA INTERIOR DEL ARMARIO

Aumento de la temperatura del conductor = T₂-T₁ = DT(ºC)
Siendo T₂ max = 105ºC

Ej. : Para una intensidad de 630A siendo;

T1 = 40ºC
T2 = 90ºC

1.- DT = 90 - 40 = 50ºC
2.- En la columna 50ºC buscar el valor mas próximo a 630A FLEXIBAR 5x32x1 - 160mm² - 640A
3.- Elegir el FLEXIBAR según la anchura del terminal del equipo que se va a conectar.

APARATOS								Sección mm²	INTENSIDADES ADMISIBLES (Amperios)

	N			A		B			70	60	50	40	30	H	N	M
	8	x		6	x	0,5		24	196	182	166	143	128
	3	x		9	x	0,8		21,6	158	147	134	120	104
	6	x		9	x	0,8		43,2	290	269	245	220	190
	3	x		13	x	0,5		19,5	198	184	167	150	130
	2	x		15,5	x	0,8		24,8	252	234	212	191	165
	9	x		9	x	0,8		64,8	314	291	265	237	206
	6	x		13	x	0,5		39	300	277	253	226	196
	4	x		15,5	x	0,8		49,6	380	350	320	286	248
	2	x		20	x	1		40	326	300	275	246	214	25	1	M6
	3	x		20	x	1		60	428	395	360	323	280	25	1	M6
	2	x		24	x	1		48	450	416	380	340	295	25	1	M8
	6	x		15,5	x	0,8		74,4	476	440	402	360	318
	10	x		15,5	x	0,8	124		538	498	455	407	352
	4	x		20	x	1	80		476	440	402	360	312	25	1	M8
	5	x		20	x	1	100		498	460	420	376	326	25	1	M8
	6	x		20	x	1	120		546	506	462	413	358	30	1	M10
	3	x		24	x	1	72		490	453	413	370	320	25	1	M8
	4	x		24	x	1	96		550	540	465	416	360	25	1	M8
	2	x		32	x	1	64		480	445	406	363	315	25	1	M10
	3	x		32	x	1	96		570	525	480	430	372	25	1	M10
	2	x		40	x	1	80		538	500	455	406	352	20	2	M8
	5	x		24	x	1	120		608	563	514	460	398	25	1	M10
	6	x		24	x	1	144		670	620	566	506	438	30	1	M10
	4	x		32	x	1	128		648	600	548	490	425	25	1	M10
	3	x		40	x	1	120		617	570	522	466	405	25	1	M12
	4	x		40	x	1	160		727	673	615	550	476	25	1	M12
	3	x		50	x	1	150		700	650	592	530	460	25	2	M8
	10	x		20	x	1		200	762	706	645	576	500	50	2	M8
	8	x		24	x	1		192	802	743	678	606	525	40	1	M12
	5	x		32	x	1		160	758	702	640	573	496	25	1	M10
	6	x		32	x	1		192	846	783	715	640	555	30	1	M12
	5	x		40	x	1		200	900	832	760	680	590	30	1	M12
	4	x		50	x	1		200	860	795	727	650	563	25	2	M8
	3	x		63	x	1		189	798	740	675	603	522	25	2	M10
	10	x		24	x	1		240	948	877	800	716	592	50	2	M10
	8	x		32	x	1		256	1018	943	860	770	667	40	1	M12
	6	x		40	x	1		240	1018	943	860	770	667	30	1	M12
	5	x		50	x	1		250	1100	1016	930	830	718	25	2	M10
	4	x		63	x	1		252	1010	935	855	763	661	25	2	M10
	3	x		80	x	1		240	980	906	827	740	640	25	3	M8
	10	x	32		x	1		320	1230	1140	1040	930	805	50	2	M10
	8	x	40		x	1		320	1230	1140	1040	930	805	40	2	M10
	10	x	40		x	1		400	1400	1295	1181	1055	915	50	2	M12
	6	x	50		x	1		300	1225	1135	1035	925	802	30	2	M10
	8	x	50		x	1		400	1393	1290	1175	1050	912	40	2	M12
	5	x	63		x	1		315	1220	1125	1030	920	797	25	2	M10
	6	x	63		x	1		378	1437	1330	1215	1085	941	30	2	M12
	4	x	80		x	1		320	1200	1110	1015	906	785	25	3	M8
	5	x	80		x	1		400	1390	1285	1175	1050	910	25	3	M10
	4	x	100		x	1		400	1446	1340	1225	1093	947	25	4	M8
	10	x	50		x	1		500	1650	1525	1395	1245	1080	50	2	M12
	8	x	63		x	1		504	1650	1525	1395	1245	1080	40	2	M12
	6	x	80		x	1		480	1627	1505	1375	1230	1065	30	3	M10
	5	x	100		x	1		500	1635	1515	1385	1235	1070	25	4	M10
	6	x	100		x	1		600	1843	1705	1550	1393	1205	30	4	M10
	10	x	63		x	1		630	1895	1755	1600	1435	1240	50	3	M12
	8	x	80		x	1		640	1895	1755	1600	1430	1240	40	3	M12
	10	x	80		x	1		800	2100	1945	1775	1585	1375	50	3	M12
	8	x	100		x	1		800	2147	1990	1815	1625	1405	40	4	M12
	10	x	100		x	1		1000	2350	2170	1985	1775	1535	50	4	M12
	12	x	100		x	1		1200	2500	2315	2115	1890	1636	60	5	M12

CARACTERÍSTICAS DE LA PLETINA FLEXIBLE

Láminas de cobre electrolítico
Aislante : Compuesto vinílico de gran resistencia
Alargamiento : 370%
Temperatura del trabajo máxima: 105ºC
Espesor : 2mm ± 0,2
Autoextinguible : UL 94 VO
Rigidez dieléctrica : 20KV/mm
Tensión de trabajo : 1000V

SOLAPADO Y CONTACTO

SISTEMA DE CÁLCULO DE PLETINAS RÍGIDAS DE COBRE

1 GENERALIDADES

Esta forma de cálculo es válida para determinar la pletina necesaria para una corriente permanente fijada.
Se entiende que las pletinas o barras están en un ambiente interior o exterior pero en ambos casos con libertad de circulación del aire. Por tanto en el caso de blindosbarra, armarios etc., deberemos calcular la temperatura del aire que rodea la pletina en función de la temperatura ambiente.

2 TEMPERATURA ADMISIBLE.

La temperatura a que puede llegar una pletina, depende del uso a que se la destine, de la forma de sujeción, del aparato a que vaya acoplada etc., ya que el cobre como material noble, es capaz de soportar sin deterioro temperaturas más altas, que el resto de elementos que la entornan.

Las temperaturas límites son:

120ºC Para las sujeciones por bridas y tornillos, pues con temperaturas superiores, podrían aflojarse debido a las dilataciones térmicas.

85-90ºC Debido a la posible degradación de los aislantes que estén en contacto con la pletina. No obntante debe precisarse para cada tipo de aislamiento.

75-80ºC Para el tramo de conexión al aparato. Este valor es indicativo y en caso de precisión debe claro el fabricante del utillaje.

3 CALCULO

Dependiendo de la importancia de la instalación y de la fiabilidad de los datos de que disponemos podemos efectuar 3 tipos de cálculos:

DIRECTO POR TABLA : Es un sistema conservador, pues admite una temperatura máxima de 65ºC.
POR COEFICIENTES : Se tienen en cuenta varios parámetros y si se conocen los datos con precisión puede afinarse la temperatura admitida lo que dará sin duda un ahorro en la sección.
RESISTENCIA TÉRMICA Y MECÁNICA AL CORTOCIRCUITO : En instalaciones muy importantes es preciso comprobar la pletina elegida, teniendo en cuenta la intensidad de cortocircuito Icc propia de la instalación.

3.1 CALCULO POR TABLA.

Los valores de la tabla son válidos para temperatura del aire de 35ºC y temperatura de 65ºC en la pletina. Deben estar las pletinas horizontales y de canto. En caso de paquetes de pletinas, deben estar separadas entre sí al menos el equivalente a su espesor.

Ejemplos:

Tabla 1. Pletinas separadas
2 pletinas sin pintar de 80 x 10 mm. pueden transmitir
2110 A. en corriente alterna o bien 2380A. en corriente
continua.

Tabla 2 pletinas en bloques.
2 pletinas sin pintar de 80 x 10 mm. pueden transmitir
1960A.

Tabla 3 barras circulares
1 Barra sin pintar de Æ 20 mm. puede soportar 539 A.

3.2 CALCULO POR COEFICIENTES.

Si conocemos la conductividad de la pletina (en nuestro material

como mínimo) y las temperaturas máximas del aire y admisible para la pletina, podremos efectuar un cálculo más preciso, además podemos afinarlo para el caso de que las pletinas que en vez de canto las pongamos horizontales, en función de la altitud geográfica del lugar de la instalación etc.
En todos los casos obtendremos unos coeficientes K1 K2 K3 K4, que utilizaremos de la siguiente manera.

es decir dividiendo la intensidad real que tenemos prevista que debe circular por las pletinas, por el producto de todos los coeficientes, nos da la intensidad de tablas, donde elegiremos la pletina que pueda soportar igual o más intensidad que la así calculada.

3.2.1 COEFICIENTE POR CONDUCTIVIDAD
En función de la conductividad de la pletina medida en

, obtenemos por lectura directa el coeficiente.

3.2.2 COEFICIENTE POR TEMPERATURA K2.

Si la temperatura del aire es distinta de los 35ºC. previstos en las tablas o la admisible en la pletina es distinta de 65ºC., deberemos aplicar el coeficiente tomado del gráfico siguiente:

Ejemplos:

T. aire	T. pletina	K2
40º	80º	1,15
40º	85º	1,20
53º	85º	0,97
60º	85º	0,80

3.2.3 COEFICIENTE POR POSICIÓN K3

En el supuesto que las pletinas en vez de estar en posición de canto, la cual permite una mayor refrigeración, por razones constructivas debamos colocarlas horizontales, los coeficientes a aplicar son:

Nº de pletinas	Factor K3
Nº de pletinas	pintadas	desnudas
2	0,85	0,8
3	0,8	0,75
4	0,75	0,7

3.2.4 COEFICIENTE POR ALTITUD K4

Debido a que la densidad del aire es menor y que existe una mayor insolación, deben aplicarse coeficientes para alturas superiores a 1000 m.

Altitud	Interior	Aire Libre
1000 m	1	0,98
2000 m	0,99	0,94
3000 m	0,96	0,89

3.2.5 EJEMPLO

Supongamos una instalación por la que deben circular 2000 A. corriente alterna, que pretendemos hacer con pletinas de canto y en la que el suministrador de los aislantes de los soportes nos indica que pueden aguantar una temperatura permanente de 85ºC.; la instalación se efectúa en una estación de montaña a 2500 m. de altitud en el interior de un local y la temperatura•máxima previsible del aire es de 30º C. las pletinas las utilizaremos pintadas.

K1 = 1,004 (Suponemos según 3.2.1. que escogemos pletinas de C = 56)
K2 = 1 ,40 (Según tabla de 3.2.2. para T aire 30º y T pletina 85º)
K3 = 1 (Según 3.2.3., las pletinas van de canto)
K4 = 0,975 (Según 3.2.4., interpolando entre 2000 y 3000 m.)

por tanto

mirando la tabla 1 del punto 3.1 vemos que podemos para 1459 A. utilizar por fase 3 pletinas en paralelo de 60 x 5 que son capaces de transmitir hasta 1510 A. o bien 2 de 80 x 5 capaces de 1680 A. Nótese que de no haber efectuado el cálculo e ir directamente a la tabla con los 2000 A. que son la intensidad que realmente circuía por las pletinas deberíamos haber colocado como mínimo:
3 de 40 x 10 que soportan 2000 A. o bien 2 de 100 x 5 con 2010 A. Es decir en vez de 80¸90 mm²que hemos obtenido habríamos colocado 100¸120 mm².
Nótese también que en todas las tablas se distingue entre pletinas pintadas y desnudas.
Ello es debido a que las pletinas pintadas admiten una mayor intensidad por 2 razones principales. Tienen un grado de emisión mayor que la superficie de cobre desnudo la cual con el tiempo se oxida y tienen también la condición de aislante térmico entre la pletina y los soportes aislantes.

instalaciones

miércoles, 4 de abril de 2012

Conductores

I

II

III

I

II

III

IIII

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