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Sobre las últimas Tecnologías de licuefacción del gas natural
El proceso de licuefacción del gas natural
El gas natural puede obtenerse
directamente de la tierra como un flujo de fluido que debe ser procesado
antes de su uso comercial. Normalmente el gas requiere primero un
pre-tratamiento para quitar o reducir el contenido de impurezas tales
como dióxido de carbono, agua, sulfuro de hidrógeno, mercurio, etc.
Antes de ser transportado a su punto desudo el gas debe ser licuado
(GNL), y de esa forma el volumen se reduce unas 600 veces. Puesto que el
gas natural es una mezcla de gases, licua en un rango de temperaturas. A
presión atmosférica, el rango de temperaturas usual en el que ocurre la
licuefacción ocurre entre -165 ºC y – 155 ºC. Por otra parte, ya que la
temperatura crítica del gas natural está entre – 80 ºC y – 90 ºC, el
gas no puede licuarse solamente por compresión, es por lo tanto
necesario usar procesos de enfriamiento.
La tecnología de licuefacción del gas natural está en pleno desarrollo, y
son muchos los avances en los últimos años. En este artículo revisamos
los más recientes, y para ello hemos estudiado las últimas veinte
patentes aprobadas en Estados Unidos. Sólo las últimas veinte, porque
hay más de mil patentes que tratan sobre este proceso de enfriamiento.
Los diferentes refrigerantes usados en el proceso de enfriamiento
El
enfriamiento del gas natural se consigue utilizando diferentes ciclos
de enfriamiento. Podemos hablar por ejemplo del uso de refrigerantes
gaseosos utilizados en intercambiadores de calor como medio para enfriar
el gas natural, y del el método de tres ciclos de enfriamiento en
cascada. En tales cascadas, la refrigeración puede ser proporcionada por
metano, etileno y propano en secuencia. Otro sistema conocido usa gases
de hidrocarburos como propano, etano y metano en un único ciclo y un
ciclo de refrigeración de propano separado para proporcionar
enfriamiento de la mezcla de refrigerante y gas natural. El uso de
hidrocarburos como refrigerantes es peligroso especialmente en ambientes
confinados.
Un método alternativo es el desvelado por la US Patent 6023942,
que propone el uso de dióxido de carbono como refrigerante. Este método
puede utilizarse en tierra pero presenta problemas en plataformas
marinas. Ya que depende de un proceso de expansión en bucle abierto como
medio principal para enfriar el chorro de GNL. Los procesos de
expansión como este no permiten se alcancen temperaturas lo
suficientemente bajas y por ello el GNL tiene que mantenerse a muy altas
presiones para mantenerlo en forma de líquido. Por motivos de seguridad
y económicos estas altas presiones no son apropiadas para ambientes
industriales.
Un método alternativo es la utilización de procesos basados en el ciclo del nitrógeno (ver US Patent 6631626),
pero tiene la desventaja significativa de una eficiencia térmica mucho
más baja que en un sistema basado en hidrocarburos. Asimismo, ya que el
nitrógeno tiene una baja transferencia de calor, se requiere una gran
área de transferencia de calor para disipar el calor residual del
proceso en un medio de enfriamiento. Hay que indicar también que en
cualquier proceso de licuefacción de chorros de GNL la presencia de
nitrógeno es problemática debido a la solubilidad de estos componentes
en el GNL presurizado. Además, las concentraciones elevadas de nitrógeno
en el ciclo de metano abierto puede incrementar los requerimientos de
refrigeración y originar varios problemas operacionales. En esta patente
se describen algunos métodos para la retirada del nitrógeno.
La US Patent 7386996 utiliza recientemente un nuevo proceso basado en dióxido de
carbono como refrigerante pero con un circuito de pre-enfriamiento
proporcionado con una disposición en cascada con el circuito de
enfriamiento principal. Este ciclo evita el peligro de los hidrocarburos
en el circuito de refrigeración principal, a la vez que reduce
sensiblemente el consumo energético.
Como indicábamos anteriormente, en una disposición en cascada, el
circuito de enfriamiento se lleva a cabo por una serie de ciclos de
refrigeración que están típicamente en forma de sistema de bucle
cerrado. La disposición es tal que el chorro de gas pasa a través de una
serie de intercambiadores de calor interrelacionados que están
dispuestos de forma que al menos un chorro de refrigerante pasa a través
de una pluralidad de intercambiadores de calor en secuencia.
La configuración es tal que el chorro de gas natural pasa a través de
una serie de intercambiadores de calor que son dispuestos de tal forma
que al menos un chorro de refrigerante pasa a través de una pluralidad
de intercambiadores de calor en secuencia.
Preferiblemente dos o más chorros de refrigeración se usan y la
disposición puede ser tal que el chorro pasa a través del intercambiador
de calor
Circuito para el aprovechamiento del exceso de presión para realizar un trabajo
La US Patent 20060112725 ha desvelado recientemente un proceso de licuefacción de un chorro de gas natural comprende los siguientes pasos:
(a) Proporcionar el chorro de gas natural presurizado a una primera presión y una temperatura;
(b)
Enfriamiento del chorro de gas natural presurizado por intercambio de
calor directo con un chorro de refrigerante frío para producir un chorro
de gas natural presurizado a una segunda temperatura más fría que la
primera temperatura;
(c) Expansión
del chorro de gas natural presurizado enfriado en un dispositivo de
expansión, donde el trabajo de expansión del dispositivo de expansión se
usa para impulsar un compresor que comprime el chorro de refrigerante y
presurizarlo, la expansión resultante es un chorro frío que es dirigido
a la zona de licuefacción de gas natural;
(d)
Enfriamiento del chorro de refrigerante presurizado para producir un
chorro de refrigerante presurizado al menos parcialmente condensado.
(e) Expansión del chorro parcialmente condensado para producir el chorro empleado en (b);
(f) Licuefacción del chorro de alimentación frío en la zona de licuefacción de gas natural.
Circuito en cascada de tres etapas
La US Patent Application 20080006053
desvela un método para licuefacción de gases ricos en hidrocarburos. En
este proceso el gas fluye a través de una cascada de tres etapas de
refrigeración, cada etapa comprendiendo un circuito de refrigeración y
un compresor, donde al menos parte del flujo de refrigerante del segundo
circuito se usa para el pre-enfriamiento del gas rico en hidrocarburos
en la primera etapa de refrigeración. De esta forma se equilibra la
carga en cada compresor. Estandarizando las unidades de impulsión y los
compresores de los tres circuitos de refrigerante, es posible maximizar
la capacidad de licuefacción del proceso usando unidades de transmisión y
compresores probados. Este método puede aplicarse a cascadas de
refrigerantes mixtos y circuitos con pre-enfriamiento de dióxido de
carbono.
Otros procesos
- La US Patent 20060137391 describe un método para mejorar el ciclo de expansión multi-etapa reduciendo la presión del GNL presurizado y enfriado a casi la presión atmosférica.
- Otra solución se describe en la US Patent 20050268649. En esta patente se desvela un proceso para conseguir la licuefacción del gas natural en conjunción con la producción de un chorro de líquido que contiene predominantemente hidrocarburos más pesados que el metano. En el proceso, el chorro de gas natural que es licuado se enfría parcialmente, se expande a una presión intermedia, y es suministrado a una columna de destilación. El producto del fondo de esta columna de destilación preferencialmente contiene la mayoría de cualquier hidrocarburo más pesado que el metano que de otra forma reduciría la pureza del gas natural licuado. El chorro de gas residual de la columna de destilación se comprime a una presión intermedia, y se enfría a baja presión para condensarlo, y luego se expande a baja presión para formar el choro de gas natural licuado.
Muy interesante todo esto sobre la licuefacción.
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Me dedico a la reparación de refrigeradores